Серия машин Torontech DWTT-API-30-40-50K для испытания на разрыв падающим грузом могут последовательно тестировать 10 образцов, используя удобную систему управления и автоматизированную подачу. Путем инициирования процесса испытания оператором образцы автоматически вставляются через манипулятор из низкотемпературной камеры в зону удара, затем проводят испытание и собираются разбитые образцы в полностью автоматическом цикле. Системы серии DWTT-API-30/40/50K могут управляться вручную, что упрощает техническое обслуживание машин и контроль поэтапной процедуры тестирования.
Применение:
Линии производства стальных труб и среднетолщинных ферритных стальных листов, требующие испытаний на разрыв. Процедура является полностью автоматической и состоит из подачи, испытания и извлечения сломанного образца. Благодаря многоканальной системе защиты, модуль имеет высокую безопасность при работе.
Стандарты: API RP 5L3, ASTME436, GB/T8363.
Спецификация:
- ударная энергия 30000 Дж; 40000 Дж; 50000 Дж и 75000 Дж
- интервал энергии удара: 10000 — 30000 Дж, 40000 Дж, 50000 Дж, 75000 Дж
- удобная регулировка веса или высоты для изменения энергии
- скорость удара: 5-8 м/с
- погрешность для тела молота: ± 0,5%
- молот заостренный снизу в центре с отклонением пролета опор: +1 мм
- размеры образцов: (300 ± 5) x (75 ± 1.5) x 40 мм
- низкотемпературный охлаждающий бак (20-100 ℃) с автоматическим охлаждением.
- ёмкость: 10 образцов
- допуск по температуре: ≤ ± 1 ℃
- однородность температуры: ≤ ± 2 ℃
- разрешение по температуре ≤0,1 ℃, отклонение ≤ ± 0,5 ℃
- автоматическая подача и сбор образцов
- время цикла: 8.54 с
- автоматическая система обеспечивает правильное выравнивание образца и точность в соответствии с требованиями GB8363
- автоматический подъем, вес можно безопасно поднимать до разных высот
- надежное и быстрое высвобождение весов для повышения точности 0,3% устройства измерения смещения, разрешение всего диапазона измерений: 1 мм
- разрушенные образцы могут автоматически доставляться к фундаменту испытательной машины
- твердость кромки молота HRC55~60; радиус кривизны лезвия молотка и стандарты испытаний на стойкость соответствуют ASTME436 GB8363, требованиям API
- удар передней частью молота согласуется с центром обслуживания; отклонение соответствует требованиям стандартов GB8363, API и ASTME436
- молот и основание с высокой жесткостью
- голова молота оснащена самоблокирующим механизмом
- поддерживает твердость HRC58 ~ 62
- система контроля сбоев со звуковой сигнализацией; активируется, если образец не на месте и настройка машины неверна
- LCD экран с высоким разрешением и оптическим энкодером PLC Siemens
- четыре колонны, полированные, хромированные, с точной линейной осью
- крепеж предотвращения скоса на базовой станине наковальни
Система управления низкой температурой:
- Сделана из резервуара из нержавеющей стали 304 и холоднокатанных пластин.
- Точность.
- Охлаждающее устройство с замкнутым контуром.
- Принадлежности для охлаждения: масло для электромагнитного клапана, испаритель.
Технические характеристики:
- Размеры: 840x500x150 (мм) (ширина x глубина x высота).
- Наливной объем: 88 литров.
- Диапазон температур: 20 ℃ ~ 100 ℃.
- Изменчивость температуры: ≤ ± 0.5 ℃.
- Температурная однородность: ≤ ± 2 ℃.
- Скорость охлаждения: централизованная температура → -70 ℃ менее 2 часов
- Температура окружающей среды: 5 ℃ ─38.2 ℃.
Система автоматической подачи образцов:
Манипуляции с образцом производятся с помощью сервоконтроллера SPC200, который монтируется на алюминиевой конструкции.
Ось X предназначена для позиционирования сервоприводом и многопозиционной локализации, и работает в соединении со встроенным в ремень датчиком. Он использует один линейный привод DGPL. Ось Y использует два воздушных цилиндра для очистки окна рамы. Алюминиевые блоки могут быть добавлены к слайдам цилиндров для увеличения высоты. На оси Z используется пневматический цилиндр HMP и захватывающее устройство для захвата испытываемого образца.
Захватывающее устройство использует движение оси Y, чтобы доставить захваченный испытательный образец в положение A. Затем воздушный цилиндр оси X перемещает манипулятор в положение B и размещает его в зоне тестирования. После успешного испытания воздушный цилиндр оси Y затем захватывает раздробленный образец и перемещает его в положение C.
Машина для продавливания канавок (опция)
Оборудование для подготовки образцов для их соответствия стандартам ASTM E436 (последняя версия) по размеру и точности. Система соответствует стандартам API для продавливания канавок на образце.
Спецификация и конфигурация системы для продавливания канавок:
- Основная рама.
- Максимальная нагрузка: 1000 кН, настраиваемая.
- Пространство сжатия: 0-300 мм. Удовлетворяет всем размерам испытательного образца.
- Размер плиты сжатия (верхний и нижний): 220×220 мм.
- Расстояние между колоннами: 400 мм.
- Ход поршня: 80 мм.
- Гидравлическая нагрузка.
- Для продавливания канавки используются методы управления смещением.
- DWTT оборудована для удовлетворения требований по прессованию в пресс-форме.
- Прессует образец с канавкой с размером и точностью в соответствии со стандартами GB8363, GB5482, API, ASTM E604 и ASTM E436.
- Оснащен специальной нажимной головкой из инструментальной стали. Угол поворота 45° с точностью 2°.
- DT образец оборудован для соответствия требованиям к пресс-форме.
- Автоматические системы управления. Ручное вмешательство не требуется.
- Защитное устройство гарантирует безопасную работу.
- Защита от перегрузки.