Свяжитесь с нами: +7 499 350-20-60 | info@conetech.ru

Верификация температуры

Компания Orton Ceramic предлагает широкий выбор изделий для подтверждения согласованности и воспроизводимости термических процессов от 600 до 1800 C.

Если вам необходимо отслеживать существующий процесс, дублировать его в новом месте или передать свой термический процесс другой компании, мы поможем выбрать правильный способ и продукт для его контроля.

Orton Ceramic работает в тесном взаимодействии с компаниями, где требуются проверка и документирование термических процессов с целью подтверждения качества и стабильности продукта.

Отрасли, в которых используются изделия для контроля термических процессов: производство высококачественой керамики, термообработка, спекание металлических порошков, высокотемпературная пайка, литье по выплавляемым моделям, производство кирпича, производство сантехнической керамики, производство плитки и т.д.

По ссылке можно посмотреть таблицу-вопросник для самостоятельного выбора изделий.

Среди изделий Orton Ceramic для контроля термических процессов: TempCHECK, TempTABs, пирометрические конусы, кольца контроля температуры процесса.

Пирометрические конусы.

ConePins

Пирометрические конусы используются во всем мире для контроля обжига керамики в промышленных печах, гончарных печах и небольших печах для хобби, где постоянство температуры важно для качества обжига конечного продукта. Пирометрические конусы измеряют тепловую работу, влияние времени и температуры. С течением времени температура в печи может отклоняться от заданного значения, даже если не вносились никакие изменения. Пирометрические конусы – первое, что сообщит вам, что ваш процесс обжига керамики находится под контролем или, что в вашей печи происходят даже незначительные изменения, что позволит вам предпринять корректирующие действия прежде, чем будет оказано нежелательное влияние на ваши изделия.

Все, что нужно знать о пирометрических конусах

Пирометрические конусы Orton Ceramic были разработаны в конце 1800-х годов для специалистов по керамике в качестве инструмента для измерения обжига керамических изделий и с тех пор, выдержав испытания временем, продолжают обеспечивать верификацию комбинированного эффекта времени и температуры на керамику во всем мире. Разработка электронных контроллеров в паре с термопарами, безусловно, оказалась неоценимой для управления циклом обжига керамики в печах, но котроллеры не могу измерять тепловую работу. Исходная предпосылка разработки конуса состояла в том, что смесь керамических материалов, сделанная в точных пропорциях, должна вести себя так же, как керамическая продукция, обжигаемая в печи. Позже была проделана большая работа, начальная предпосылка была подтверждена, и из этой работы выросла серия смесей, которые деформируются при исключительно предсказуемой температуре, а сам процесс является очень воспроизводимым. Дальнейшие исследования определили, что форма конуса, которая работала лучше всего, была небольшая треугольная пирамида, а также были определены переменные, которые влияли на точность конуса, и были разработаны процедуры, позволяющие специалисту по керамике уравновесить переменные обработки.

Практическое использование конусов предназначено для проверки термической однородности и воспроизводимости тепловой работы, переданной определенным профилем нагрева. Конечная степень изгиба конуса зависит от скорости нагрева в течение последних 100 C профиля обжига и конечной температуры. Важно помнить, что конус изгибается в довольно небольшом температурном диапазоне, и хотя степень изгиба конуса может показаться значительной, он может фактически представлять только несколько градусов температуры. Большинство керамических изделий чувствительны к температуре не более, чем конус, поскольку они содержат много одинаковых ингредиентов. Значение конуса состоит в том, чтобы проверить, что печь обеспечивает ожидаемое количество тепловой работы каждый раз, когда применяется определенный профиль нагрева, и убедиться, что тепловая работа подается равномерно в пределах необходимой области.

Кольца контроля температуры процесса.

big_ZTH600x600 Кольца используются для проверки термической однородности и воспроизводимости тепловой работы, создаваемой определенным профилем нагрева. Кольца были первоначально разработаны для электронной промышленности, но также могут использоваться в передовых и традиционных керамических отраслях промышленности. Кольца изготовлены компанией Ferro в Сен-Дизье, Франция, из керамических материалов, которые дают усадку в довольно широком температурном диапазоне. Они измеряются после процесса обжига: размер используется для определения пиковой температуры, которой они подвергались.

Такие кольца необходимы для проверки того, что печь обеспечивает ожидаемое количество тепловой работы каждый раз, когда применяется определенный профиль нагрева, и убедиться, что тепловая работа подается равномерно.

Доступны таблицы для определения температуры вашего процесса путем простого поиска эквивалентной температуры, основываясь на окончательном размере после каждого обжига. Температура увеличивается со скоростью 2 градуса C в минуту до заданного значения с 60-минутным удержанием.

TempTABs.

Предназначение TempTABs – проверка однородности печи и воспроизводимости конкретного теплового процесса в неокислительной или вакуумной среде. TempTABs были предварительно обработаны для удаления любых органических веществ, поэтому можно не беспокоиться о загрязнении и газации.

TempTABs были изготовлены для спекания, пайки и термической обработки металлов (черных и цветных), но также могут быть использованы для других различных применений, включая однократный/быстрый обжиг керамической плитки и спекание зубного циркония. TempTABs обеспечивают простой способ оцифровки и записи теплового процесса, используя цифровой микрометр для измерения конечного размера TempTAB и ввод значения в программное обеспечение TempTAB Trakker, которое пересчитывает конечный размер в температурный эквивалент. Программное обеспечение позволяет пользователям хранить до 360 испытаний в вплоть до 9 местах. Они сделаны из тщательно контролируемых керамических материалов, которые дают усадку в довольно широком температурном диапазоне. Они измеряются после выхода из термического процесса, а их размер используется для определения пиковой температуры, которой они подвергались.

Назначением TempTAB является проверка того, что печь равномерно реализует ожидаемый тепловой профиль. Доступно программное обеспечение для автоматического отслеживания температуры вашего процесса с течением времени в вплоть до 9 местах простым введением размеров TempTAB из каждого места после каждого испытания. Данные о температуре формируются со скоростью изменения 5 C в минуту до заданного значения, со временем выдержки при пиковой температуре в течение 10, 30, 60, 120 и 240 минут. План термической обработки (вставка в горячую печь для 5 различных периодов выдержки) тоже доступен, где это необходимо.

TempCHEKs.

Tempchek_chart_dim_temp640x427TempCHEKs используются для верификации тепловой однородности и воспроизводимости тепловой работы, созданной по определенному профилю нагрева. TempCHEKs предоставляют простой способ оцифровки и записи процесса обжига с помощью цифрового микрометра для измерения конечного размера TempCHEK, ввода результатов измерения в программное обеспечение TempCHEK Trakker, которое переводит конечный размер в температурный эквивалент.

TempCHEK широко используются в отраслях промышленности по производству строительных глин и литейных форм, но также могут использоваться в производстве передовых керамических, огнеупорных материалах, спекании дентальных имплантатов, в производстве фарфоро-фаянсовых изделий и шлифовальных кругов. TempCHEK изготавливаются из тщательно контролируемых керамических материалов, которые дают усадку в довольно широком температурном диапазоне. Они измеряются, как только они подвергаются процессу обжига. Полученный размер используется для определения пиковой температуры, которой они подвергались.

Назначением TempCHEKs является проверка того, что печь обеспечивает ожидаемое количество тепловой работы каждый раз, когда применяется определенный профиль нагрева, и проверка того, что тепловая работа доставляется равномерно в области загрузки печи, когда используется несколько TemoCHECKs. Доступно программное обеспечение для автоматического отслеживания температуры вашего процесса в до 9 местах: вводятся размеры TempCHEK от каждого места после каждого обжига.

Керамические материалы претерпевают важные изменения при нагреве в печи, изменения, которые необходимы для развития определенных свойств. Известно, что для производства качественного продукта контроль над циклом нагрева является важной переменной при разработке ключевых атрибутов продукта. Контроль температуры сам по себе не является эффективным методом производства качественного продукта. Керамические материалы зависят как от температуры, так и от времени, в течение которого они подвергаются воздействию температуры. Надлежащий мониторинг как времени, так и температуры важен для поддержания контроля. TempChek измеряет количество энергии, вводимой в процесс обжига, обычно называемой тепловой работой, совокупным влиянием времени и температуры. TempChek изготавливаются из керамических материалов, аналогичных тем, которые связаны с производством керамических изделий. Поэтому TempChek реагирует на тепловую работу так же, как и продукты производства. Ключевой реакцией, которую керамические материалы испытывают при нагревании, является уплотнение, наблюдаемое при усадке. Orton Ceramic разработал TempCHECKs, чтобы подвергаться высокой степени усадки, чтобы их можно было использовать для измерения тепловой работы в рамках вашего процесса путем точного измерения усадки. Измерение усадки при преобразовании в температуру тепловой работы может говорить об успехе или неудаче в достижении желаемой характеристики обжига.

Orton Ceramic производит 4 версии TempCHECKs в зависимости от температуры.

Особенности и преимущества:

  • Обеспечивает независимую проверку температуры процесса
  • Возможность легко контролировать температуры в области загрузки
  • Высокая чувствительность к изменениям процесса
  • Подтвержденные температуры не дрейфуют со временем
  • Экономически эффективно
  • Легко использовать
  • Длительное хранение
  • Бесплатное программное обеспечение
  • Идентификация продукта на каждой его части
  • Высокоточный датчик доступен для использования с программным обеспечением
  • Техническая поддержка от Orton Ceramic

Сайт производителя: www.ortonceramic.com

Translation